História do alumínio:

A história do alumínio está entre as mais recentes no âmbito das descobertas minerais. Uma das razões é o fato de não se encontrar alumínio em estado nativo, e sim a partir de processos químicos.

A bauxita, minério que deu origem à obtenção de alumínio, foi identificada pela primeira vez em 1821, na localidade de Les Baux, ao Sul da França, por Berthier.

Naquela época, o alumínio ainda não era conhecido, pois só foi isolado em 1824 pelo químico Oersted. A primeira obtenção industrial do alumínio por via química foi realizada por Sainte-Claire Deville, em 06/02/1854 e no ano seguinte, na exposição de Paris, mostrou o primeiro lingote de um metal muito mais leve que o ferro.

O processo químico inicial utilizado por Deville - usando cloreto duplo de alumínio e sódio fundido, reduzindo-o com sódio - foi substituído com sucesso pelo processo eletrolítico por meio de corrente elétrica, descoberto por Paul Louis Toussaint Heroult (Normandia-França) e Charles Martin Hall (Ohio - Estados Unidos). Heroult e Hall, sem se conhecerem, inventaram ao mesmo tempo o procedimento de que marcou o início da produção do alumínio.

(Fonte: ABAL)

Vantagens que o alumínio proporciona:

Material leve, durável e bonito, o alumínio é um dos metais mais versáteis em termos de aplicação, o que garante sua presença em uma grande diversidade de indústrias e segmentos.

Produtos que utilizam o alumínio ganham também competitividade, em função dos inúmeros atributos que este metal incorpora, como você pode conferir a seguir:

•  Leveza: Nos transportes representa menor consumo de combustível e menor desgaste, mais eficiência e capacidade de carga. Nas embalagens dá praticidade e portabilidade, por seu peso reduzido em relação a outros materiais.

•  Condutibilidade: Associada à leveza, a condutividade elétrica é um atributo fundamental para a aplicação do alumínio na transmissão de energia em fios e cabos. Nas embalagens, nenhum outro material é tão bom condutor térmico quanto o alumínio.

•  Impermeabilidade e opacidade: Especialmente importante no uso de embalagens, pois com estas características o alumínio evita a deterioração dos produtos, não permitindo a passagem de umidade, oxigênio e luz.

•  Alta relação resistência/ peso: Nos transportes, confere desempenho excepcional a qualquer parte de equipamento de transporte que consuma energia para se movimentar. Aos utensílios confere durabilidade e manuseio seguro, com facilidade de conservação.

•  Beleza: Aparência agradável e moderna em qualquer aplicação, por ser um material nobre, limpo e que não se deteriora com o passar do tempo. Mantendo sempre o aspecto original e permitindo soluções criativas de design.

•  Resistência à corrosão: Facilita a conservação e a manutenção das obras, em produtos como portas, janelas, forros, telhas e revestimentos usados na construção civil, bem como em equipamentos, partes e estruturas de veículos de qualquer porte. Nas embalagens é fator decisivo quanto a higienização e barreira à contaminação.

•  Moldabilidade e soldabilidade: Facilidade de conformação, devido à alta maleabilidade e ductilidade, possibilitando formas adequadas aos mais variados projetos.

•  Resistência e dureza: A robustez do alumínio se traduz em qualidades estruturais, com excelente comportamento mecânico, aprovado em aplicações como aviões e trens.

•  Possibilidade de muitos acabamentos: Anodização e pintura, assumindo a aparência adequada para aplicações em construção civil, por exemplo, com acabamentos que reforçam ainda mais a resistência natural do material à corrosão.

•  Reciclabilidade: Depois de muitos anos de vida útil segura e eficiente, o alumínio pode ser reciclado, com recuperação de parte significativa do investimento e poupança de energia, como já acontece largamente no caso da lata de alumínio. Além disso, o meio ambiente é beneficiado pela redução de resíduos e economia de matérias primas propiciadas pela reciclagem.

•  Telhas: As telhas de alumínio são empregadas em coberturas e revestimentos de diversos tipos de edificações.

•  Telha Ondulada: Recomendada para aplicações nas estruturas em forma de arco, pois, devido à baixa altura da onda, adapta-se facilmente a curvaturas.

•  Telha Trapezoidal: Recomendada para aplicações em coberturas nas quais é solicitada sobrecarga concentrada freqüente. Aplica-se a galpões com estruturas em forma de arcos, duas águas, shed e espacial.

•  Chapas/ Bobinas: As chapas comercializadas pela INCOMETAL, podem ser encontradas em diversos acabamentos e ligas para diferentes aplicações.

Conheça agora algumas aplicações para as chapas:

• Equipamento para indústrias alimentícias e químicas

•  Artefatos decorativos

•  Arquitetura

•  Carrocerias para ônibus e furgões

•  A cabamento para máquinas

•  Estampagem profunda

•  Construção naval

•  Aplicações expostas ao ar marinho

•  Sinalização viária

•  Refrigeração

•  Revestimentos em molduras e luminárias

•  Etiquetas metálicas

e painéis anodizados entre outras aplicações.

Perfis extrudados

Os perfis de alumínio são produzidos pelo processo chamado de extrusão em que o alumínio é submetido a uma prensa hidráulica de grande capacidade que o força a passar por uma matriz de aço com a forma desejada.
Os perfis extrudados , podem ser utilizados em diversas aplicações como: carrocerias para caminhões, móveis, autopeças, componentes de bicicletas, frisos para eletrodomésticos, componentes de máquinas, dissipadores de calor, vagões ferroviários entre outras.

A INCOMETAL possui um amplo estoque de:

•  Barras: Rentangulares, redondas, quadradas e sextavadas.

•  Cantoneiras: Abas iguais e desiguais.

•  Perfis: "U", "T" e Luminosos.

•  Tubos: Quadrados, retangulares, redondos irrigação e Schedule.